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來源: Biesse 比雅斯中國
近年來,隨著新一代家庭消費者的消費能力上升,所帶來個性化的需求比重也增加,網路廣告的提升讓房地產精裝房比例在政策和市場的推動下不斷上升,訂製傢俱需求呈現快速增長,傢俱生產企業正面臨訂單多樣性和產品複雜性的生產困境。
目前國內多數傢俱企業都難實現大規模的客製生產,大部分生產系統被設計僅能按訂單逐一排程,大幅降低訂製傢俱少量且多樣特性的生產效率;於是便出現將訂單逐一進行拆分然後對同種物料的訂單進行混排的生產方式。負責拆單的工作人員除了必須充分瞭解設備產能情況及廠內物料情況外還需對每個產品對應的生產工藝十分瞭解,才能完成同步出庫的排程。這樣除了會增加額外的人力成本外,工廠生產運營將再度重度依賴人力,對客製化生產工藝仍然不足。明顯得見目前的傢俱生產廠商,正被市場推著向智慧化的數位工廠轉型,目標就是要擺脫低效、繁雜且錯誤率高的傳統模式。
工廠必須將生產、設計、銷售每個環節連為一體,運用自動化和數位化技術,打通製造裝備以及訊息系統來滿足客製化生產需求。生產部門MES系統與業務部門ERP系統需對接,利用CAD/CAM系統來實現快速甚至自動化圖紙設計,在智慧化審閱、拆單系統的説明,發送至合適的生產線上並通過物料條碼進行全流程追蹤使開料封邊鑽孔、設備的各道生產工序均有跡可循,最終可以實現大規模高效能的軟性生產。
這是十分理想的工廠變革,除了需要投入大量資源去進行必要的軟硬體投資外,由於傢俱生產中材料和工藝的複雜性,對流程管理及工廠管理將會提出更加複雜和精細的要求。Biesse比雅斯集團(以下簡稱比雅斯)基於服務全球傢俱製造企業超過50年的經驗,他們認為對於大部分要進行數字工廠轉型的國內傢俱企業,第一步需要做的其實是先做好自動化,因為自動化是一切資訊化系統部署的基石。舉例:比如近幾年流行的"工業化4.0”,它其實就是一個比較廣泛的資訊自動化程度概念。如果MES/ERP資訊化程度非常高,自動化程度也很完善的工廠可以被理解成接近工業化4.0級別的工廠的話,我們相信大部分國內企業現階段工廠運營的程度可能還停留在2.0或者2.5階段(廣泛代指),在基礎的自動化還沒部署完備情況下,貿然花精力資源去投入資訊化數位化系統,很有可能得不償失。
比雅斯通過幾十年自動化和機器人技術在傢俱生產行業中不斷更新,以持續、可靠、智慧化地推動產業升級為目標。比雅斯所推出的產品,可以通過與自動化料倉、滾筒的對接,靈活的上下料方式,構建起一個完整的鋸切單元,完成動態變化的生產,無需龐大的整線投資,即使小公司也可以從中獲益。現有市場大多數圍繞著批量單一的全訂製化生產,客戶希望生產商能夠處理不同花色,多種類的材料。在這種背景下市場出現了多種機器人自動開料方案,比雅斯機器人通過系列鋸切設備的整合,可以為客戶打造更合理的多模式自動化生產單元,傢俱製造商可以基於現有的物流模式輕鬆選擇不同的配料模式,進而節約設備成本,減少占地面積。
機器人的參與可以避免人力勞動和人為的失誤,節約了人力成本。不僅可以完成不同尺寸板件的搬運,還能處理多張鋸切,再分鋸切、廢料、餘料等。這個流程都基於不同的開料清單,無需人員留守又能自動排產完成,即使在人力吃緊時也可以及時交貨。完成的部件還可以通過機器人自動進行堆疊分揀,流轉到下一個工序,也可以通過滾筒連線與後段工序對接,完成線上流水作業,實現整線無人的自動化生產。還具備完整的資訊系統,可以與協力廠商的軟體系統整合,完成鋸切圖的自動生成及傳輸、自動優化鋸切模式,最大化鋸切單元的產能。自動生成列印標籤,完成板件的標識。
設備狀態可以通過伺服器或者雲端調取,客戶可以隨時查看與分析。同時,為了使維護工作更容易、更有效,作業系統內部的維護程式會提醒操作員執行某些任務,如清潔操作、潤滑、檢查刀片狀態等。在維護程式中,還提供影音教學操作員如何執行這些操作。設備中也有遠端預防性維護和預設平台;它可以預測潛藏的問題,以便在它們導致生產中斷之前得到解決。
機器人現今的使用滿足了傢俱生產商的需求,可以解決人力管理問題,能夠簡化或免除訂製化複雜的人工排程,並且提供了穩定的產能,標準的品質讓產品更具有競爭力,來應對當下傢俱生產的需求,一步一步邁向智慧工廠。
Source: Panels & Furniture Asia magazine / WOOD TAIWAN 2023 media partner.